本方案的目标是针对卷烟工业企业对无码烟控制模式进行优化升级，通过打企业内自定义的条码对无码烟的统计、进度跟踪、并建立全面的码段及半成品件烟信息追溯体系，为卷烟工业企业生产现场半成品进细化管控提高良好的技术支撑。

    具体项目技术实现目标如下：

(一)         改造贴标设备控制模式，实现集中控制打码

(二)         优化生产现场作业，强化作业调度管理

(三)         改造自动贴标设备，实现网络化控制管理

(四)         重构打码控制逻辑，避免重码漏码现象发生

(五)         实现码段底层状态实时跟踪(毫秒级)，进行全局历史追溯

(六)         强化打码后扫描确认，减少不合格条码

(七)         实现生产打码情况实时监视及进度跟踪

(八)         打码数据多维分析，实现码段信息全局分析

(九)         实时监视设备异常，自动处理确保生产持续

(十)         对自动贴标设备工作状态动态监视

  系统设计原则

u      兼容性

确保工业打码集中控制模式与原有一号工程打码控制模式完全兼容，保持原有的数据上报流程和处理逻辑不变，并且支持两种模式的混用方式工作。

u      可靠性

通过硬件方式及系统构架优化确保系统具备足够的可靠性，保障生产正常运行，在运行环境出现异常情况下具备自动恢复机制。

u      安全性

严格按照工业控制系统安全控制要求实施系统权限及数据控制，确保系统安全性及数据安全性。

u      准确性

系统升级优化的重点是避免问题码段的发生，确保全局数据可追溯，码段及半成品件烟相关数据准确、实时、有效。

u      易用性

系统业务逻辑设计尽可能降低人工操作难度，简化作业流程，并确保生产运行的流畅性，业务相关处理尽量实现系统自动分析处理，避免人为操作失误对数据产生干扰。